Скрытый пункт для исправления ссылок

Линии для производства прямолинейных плоских каркасов

Модель: Karkas A

Производитель: A.W.M. (Италия)

Печатать описание станка
Автоматическая линия Karkas A производства AWM (Италия) предназначена для производства плоских прямолинейных каркасов, применяемых при изготовлении объемных каркасов различного назначения. В качестве материала для продольных и поперечных связей используется бухтовая арматура диаметром 4 – 14 мм. По запросу линия может комплектоваться 4-мя сварочными узлами для одновременного производства пары каркасов. Сварочный портал оснащен мобильными сварочными цилиндрами для быстрой перенастройки под другой продольный шаг каркаса.

Технические характеристики

Название Диапазон значений
Тип каркасаПлоский каркас
Ширина каркаса, мм65-700
Длина каркаса, мм1000-8000
Диаметр продольных связей, мм4-12
Диаметр поперечных связей, мм4-12
Диаметр диагональной связи, мм-
Продольный шаг каркаса, мм70-500
Поперечный шаг каркаса, ммМин. 50 мм программируемый
Шаг диагонали-
Скорость сварки, циклов/мин60
Сварочные трансформаторыAC однофазный трансформатор
ПЛКSiemens
Материал продольных связейбухтовая горячекатаная и холоднодеформированная арматура
Материал поперечных связейбухтовая горячекатаная и холоднодеформированная арматура
Материал диагональных связей-
Макс. количество продольных связей4
Производство каркаса в два потокада
Переменный шаг поперечных связейда

О машине

Основные компоненты линии для производства плоских каркасов (лесенка):

 

- два (или 4 по запросу) вертикально-осевых размотчика для разматывания бухт горячекатаной или холоднодеформированной проволоки массой до 3-х тонн, оснащенных датчиками наличия проволоки, водилом и автоматическим тормозом, останавливающим вращение размотчика при останове машины.

- протягивающее и правильное устройство для двух продольных проволок Ø 4-12 мм. Состоит из:

  • двух протягивающих блоков с приводными и ведомыми роликами для размотки проволоки из бухт. Привод осуществляется асинхронным двигателем соответствующей мощности.
  • двух правильных блока с приводом от двигателей с регулируемой скоростью. Рамка обеспечивает отличное качество правки как холоднодеформированной, так горячекатаной арматуры.

- петлевой аккумулятор для 2-х продольных проволок, оснащенный электронным датчиком наличия проволоки для мин. и макс. петли, смонтирован на раме с двумя лестницами для удобного продевания проволоки.

- система подачи продольных проволок, состоящая из сервоприводного вала и двух настраиваемых пружинно-нагруженных ролика. Серводвигатель автоматически контролирует поперечных шаг каркаса.

- вертикальный размотчик для подачи поперечной проволоки с бухты (макс. загрузка 2 т.) с автоматическим датчиком образования узлов и водилом. правильное и протягивающее устройство для поперечной проволоки, состоит из пары приводных роликов с двигателем переменного тока с регулировкой скорости, который проталкивает проволоку через регулируемые блоки правильных роликов.

- петлевой аккумулятор поперечной проволоки диаметром до 12 мм, предназначен для быстрой и точной подачи проволоки в процессе сварки. автоматическое устройство подачи поперечного прутка, состоящее из пары приводных роликов с двумя бесщеточными серводвигателями, с управлением от ПЛК.

- две панели для правки поперечной проволоки, расположенные сразу за подающими роликами. Правка проволоки происходит до ее подачи в сварочный портал. автоматическая гильотина для резки поперечного прутка. Гильотина настраивается в поперечном положении относительно машины.

- автоматическое устройство направления и позиционирования поперечных прутков для обеспечения сварки, работающее синхронно со всей системой при любом режиме. Устройство укомплектовано набором открывающихся направляющих из специального износостойкого материала.

- электросварочное оборудование. Основные узлы:

  • основание, состоящее из прочной стальной рамы на которой размещается пневматический и водоохлаждающий контур;
  • сварочный однофазный трансформатор переменного тока мощностью 110 кВА с двумя выходами на 50% мощности;
  • два мобильных сварочных блока, каждый из которых включает: два водоохлаждаемых неподвижных сварочных электрода с регулируемым шагом;
  • два водоохлаждаемых подвижных сварочных электрода, приводимых в движение 2-мя пневматическими цилиндрами с электроклапаном;
  • датчик перегрева трансформатора при недостатке охлаждения основная

- поперечная гидравлическая гильотина для сетки (полезная ширина 0,5 м) с двумя ножами (подвижным и фиксированным). Операция резки полностью автоматическая. Отрезная мощность гильотины – два продольных прутка диаметром 12 мм.

- приемный стол длиной 6 м для поддержания и ручной выгрузки произведенных каркасов. гидростанция в комплекте с двигателем, насосом, емкостью и электроклапанами.

- электронное и электрическое оборудование размещено в пыленепроницаемых шкафах с автоматической системой подогрева воздуха в зимнее время года, и вентиляторами, обеспечивающими приток свежего воздуха в летнее время года. В шкафах размещены измерительные приборы, такие как, ПЛС "Siemens S7", главный электрический включатель, вольтметры, карта управления сваркой Techna “TE 90” для сварочного трансформатора. пульт управления машиной, включающий панель с кнопками управления и дисплеем для программирования машины и управления в автоматическом и ручном режиме. Машина оснащена системой самодиагностики для определения возможных проблем и указания процедур для устранения неисправностей на русском языке. автоматический штабелеукладчик готовых каркасов

Опции

Система замкнутого водяного охлаждения

Автоматическое водоохлаждающее оборудование для сварочной машины и гидравлического блока питания. Включает  трубки и клапана для соединения охлаждающего устройства с машиной.

Оснащение станка для производства каркасов в два потока

Дополнительный комплект 2-х сварочных блоков и 2-х направляющих, устройство раскроя свариваемого каркаса на две части позволяет увеличить производительность станка в два раза.