Скрытый пункт для исправления ссылок

Линии для производства криволинейных плоских каркасов

Модель: TNL

Производитель: A.W.M. (Италия)

Печатать описание станка
Линия TNL производства AWM (Италия) предназначена для автоматического производства плоских криволинейных каркасов, применяемых при изготовлении объемных каркасов обделки тоннелей. В качестве материала для продольных и поперечных связей используется бухтовая арматура. В зависимости от количества продольных связей в каркасе станок комплектуется 2-мя, 3-мя или 4-мя сварочными блоками, устанавливаемыми по ширине сварочного портала в соответствии с продольным шагом каркаса. Радиус каркаса и его длина программируются. Поперечные прутки позиционируются на продольных связях под углом в соответствии с радиусом каркаса. Автоматическая гильотина отрезает каркас под углом позиционирования поперечных прутков.

Технические характеристики

Название Диапазон значений
Тип каркасовКриволинейные и прямолинейные каркасы
Ширина каркаса, мм150-800
Длина каркаса, мм1000-8000
Радиус каркаса, мм2000 - бесконечность
Количество продольных связей, шт.2 и 4
Диаметр продольных связей, мм6-16
Диаметр поперечных связей, мм5-16
Продольный шаг каркаса, мммин. 100 мм с бесступенчатым увеличением
Поперечный шаг каркаса, мм70-300
Скорость сварки, циклов/мин18-40
Сварочные трансформаторыAC трансформаторы
ПЛКSiemens
Материал продольных связейбухтовая горячекатаная и холоднодеформированная арматура
Материал поперечных связейбухтовая горячекатаная и холоднодеформированная арматура

О машине

Основные компоненты линии для производства криволинейных каркасов:

 

1. Вертикальные размотчики для размещения бухт горячекатаной арматуры массой до 3 тонн каждая, с автоматическим тормозом.

2. Правильные рамки для правки продольной арматуры с 7-ю регулируемыми износостойкими роликами в каждой.

3. Устройства антикручения продольных прутков, которые обеспечивают ровность продукта на выходе.

4. Автоматическое устройство подачи продольных прутков, состоящее из шаговой каретки, управляемой двумя специальными бесщеточными серводвигателями, оснащенными двумя высокоточными редукторами «cyclo». Подающее устройство имеет автоматически программируемый переменный шаг. Шаговая тележка обеспечивает производство прямых и криволинейных каркасов.

5. Автоматическое устройство размотки и подачи поперечных связей, состоящее из четырех роликов с приводом от бесщеточного серводвигателя.

6. Правильный блок для поперечной арматуры, состоящий из двух панелей, оснащенных износостойкими роликами с индивидуальной регулировкой.

7. Автоматическая гидравлическая гильотина для резки поперечной арматуры до Ø 16 мм, настраиваемая поперечно.

8. Комплект направляющих поперечной арматуры, изготовленных из специальной стали, позволяющий позиционировать арматуру относительно сварочных электродов.

9. Комплект автоматических блоков позиционирования поперечного прутка для перемещения прутков от направляющих посредством пневмоцилиндров. Блоки позиционирования могут настраиваться вручную для размещения поперечной проволоки вдоль радиуса криволинейного элемента, что обеспечивает полное соответствие продукта техническому заданию. 

10. Специальный автоматический электросварочный узел оснащен независимыми подвижными сварочными головками, которые могут перемещаться бесступенчато вдоль направляющей. Регулировка ручная, посредством редуктора.

Каждый сварочный блок состоит из:

  • трансформатора переменного тока с водяным охлаждением мощностью 180 кВА с короткозамкнутым ротором;
  • специального двухступенчатого пневматического цилиндра с электроклапаном;
  • водоохлаждающего контура;
  • основной опорной конструкции с немагнитной нержавеющей стальной рамой для обеспечения превосходного качества сварки;
  • пары сварочных электродов с водяным охлаждением;
  • комплекта медных токоподводов.

11. Автоматическая гидравлическая гильотина для резки четырех прутков Ø16мм одновременно. Позиция гильотины настаивается автоматически для обеспечения необходимой позиции реза при изменении радиуса криволинейного элемента. Движение гильотины контролируется по трем осям, настройка производится посредством электрических серводвигателей. Конструкция ножаразработана таким образом, что величина отходов при каждой операции реза остается минимальной. Максимальная ширина криволинейного элемента – 1200 мм.

12. Электронное и электрическое оборудование размещено в нескольких пыленепроницаемых шкафах, где находятся переключатели и приводы линии. Шкафы оснащены автоматической системой подогрева для холодного времени года и вентиляторами, обеспечивающими приток свежего воздуха в жаркий период.

13. Управление линией для производства криволинейных арматурных каркасов обеспечивается блоком электронного управления PLC “Siemens S7” с современным программным обеспечением на русском языке для  программирования линии. Продвинутое программное обеспечение на базе Windows позволяет легко задавать параметры работы, включая радиус, число изделий, ширину и длину элементов. Программное обеспечение имеет программу самодиагностики, фиксирующую проблемы в работе машины и предлагающую процедуры решения этих проблем. Регулировка сварочного процесса непосредственно для каждой сварочной головки обеспечивается двумя электронными контроллерами “Tecna TE 90”, расположенными в шкафу.

14. Пульт управления с кнопками для управления линией, IBM-компьютером и цветным монитором для управления программным обеспечением. Программное обеспечение на русском языке.

        15. Комплект подвижных опорных стальных столов для готовых элементов, поступающих от машины. 

 16. Гидравлический силовой модуль, оснащенный двигателем переменного тока надлежащей мощности, насосом переменной производительности “Vickers”, клапанами, масляным резервуаром, масляно-водяным теплообменником, аккумуляторами и всем необходимым для работы линии оборудованием. Все подводы надежно сконструированы, чтобы сократить частоту обслуживания, избежать утечки масла и продлить жизнь труб.

17. Общее основание, содержащее трубопровод для охлаждающей воды и сжатого воздуха.

18. Защитные ограждения с дверями и кнопками безопасности.

Опции

1. Автоматический блок для двойной гибки поперечного прутка, управляемый от двух гидроцилиндров со встроенным линейным энкодером, для гибки каждого поперечного прутка на 90° и формирования скобы. Угол гибки задается с компьютера, программируется. Блок гибки устанавливается на гильотину и может вращаться и перемещаться вместе с ней. Позиция гибки может настраиваться по ширине продукта.

 2. Комплект для сварки дополнительного продольного прутка. Включает:

  • один размотчик продольной арматуры
  • две правильные панели
  • два подающих захвата (один фиксированный и один подвижный)
  • сварочный блок в сборе
  • карта управления сваркой Tecna TE90
  • комплект направляющих для подачи проволоки к сварочному порталу

3. Набор прочных подвижных скамеек для  поддержки готового согнутого продукта, выходящего из машины. Штабелирование готового продукта осуществляется вручную.

4. Полуавтоматическая машина для стыковой сварки проволоки “PUN 516” с регулировкой давления и сварочного тока. Установленная мощность сварки: 15 кВА. Сварочная мощность: макс. для стали ST 37 (согласно таблицам DIN), сечение кабеля 200 мм2.

 5. Автоматическое устройство водяного охлаждения для обеспечения сварочного портала машины охлаждающей жидкостью в замкнутом контуре. Во время работы нет потерь воды, контур может быть заполнен антифризом.