Скрытый пункт для исправления ссылок

Машины для производства ферм треугольного сечения

Модель: ARM 200 V

Производитель: A.W.M. (Италия)

Печатать описание станка

Линия ARM 200 V производства AWM (Италия) предназначена для автоматического производства сварных ферм треугольного сечения, применяемых для армирования перекрытий, стеновых панелей, перемычек и других конструктивных элементов зданий. Шаг диагонали ферм постоянный 200 мм. Производительность линии 16 м/мин.

Для всех элементов фермы (верхняя продольная связь, две нижних связи, две диагональные связи) используется бухтовая арматура. Высота фермы регулируется в диапазоне 80 – 300 мм, ширина основания фермы – в диапазоне 70 -110 мм. Резка фермы возможна с шагом 100 мм.

Технические характеристики

Название Диапазон значений
Длина фермы, м14
Ширина основания фермы, мм70 - 110
Высота фермы, мм80 - 300
Шаг диагональных связей, мм200
Диаметр верхней продольной связи, мм5 - 12
Диаметр нижних продольных связей, мм5 - 12
Диаметр диагональных связей, мм4 - 7
Шаг резки фермы, мм100
Установленная мощность, кВА300

О машине

Основные компоненты линии для производства сварных ферм треугольного сечения:

 

1. Пять вертикально-осевых размотчиков для размотки арматуры из бухт массой до 3 тонн. Каждый размотчик оборудован датчиками наличия проволоки, стартовым рычагом и автоматическим тормозом для прекращения вращения размотчика при остановке станка.

2. Три правильных блока для трех продольных проволок, состоящие из:

  • трех пар моторизированных роликов, работающих от двигателей переменного тока с регулируемой скоростью;
  • трех правильных блоков с ротационными правильными рамками, оборудованных специальными износостойкими сухарями и работающих от трех двигателей переменного тока;
  • мощного основания конструкции с уловителем окалины;
  • электропривода;

3. Два правильных блока для диагональных связей, состоящие из:

  • двух пар моторизированных роликов, работающих от 2-х двигателей переменного тока;
  • двух пар правильных панелей с 7-ю роликами, регулируемыми вручную;

4. Пять устройств контроля образования вертикальных петель на продольной и диагональных проволоках. Устройство позволяет аккумулировать проволоку, подающуюся из правильного блока, что обеспечивает равномерную и быструю подачу проволоки к сварочному блоку. Количество проволоки внутри устройства контролируется электронными датчиками, позволяющими автоматически регулировать скорость размотки и правки и синхронизировать ее с рабочей скоростью станка. Свободный доступ к устройству контроля образования петель делает процесс подачи проволоки удобным для оператора.

5. Блок непрерывного формирования диагоналей, состоящий из пары цепей со специальными оправками для гибки (высота от 80 до 300 мм). Изменение высоты фермы производится посредством моторизированной винтовой системы. Устройство управляется механическим приводом, соединенным с системой подачи балочных ферм.

6. Автоматический блок сварки сопротивлением (с шагом 200 мм), состоящий из:

  • двух однофазных трансформаторов с 2 выходами мощностью 150 кВА каждый;
  • верхнего сварочного блока, предназначенного для сварки верхних связей балки, вертикально перемещающегося посредством электродвигателя для сварки фермы соответствующей высоты. Верхний сварочный блок оборудован 2-мя пневматическими сварочными цилиндрами с водоохлаждаемыми сварочными электродами и электроклапанами с высокими эксплуатационными характеристиками. Наклон сварочных цилиндров регулируется в зависимости от ширины фермы.
  • нижнего сварочного блока, предназначенного для одновременной сварки 2-х нижних узлов фермы треугольного сечения. Нижний сварочный блок оборудован 2-мя пневматическими сварочными цилиндрами с водоохлаждаемыми сварочными электродами и электроклапанами с высокими эксплуатационными характеристиками;
  • двух комплектов прижимных устройств для диагональных связей, управляемых пневматическими цилиндрами;
  • комплекта регулируемых направляющих для фермы.

7. Блок подачи арматурной фермы треугольного сечения, состоящий из каретки с переменным ходом, на которой смонтированы 4 пары автоматических зажимов для фиксирования фермы в процессе подачи.

8. Автоматические ножницы, обеспечивающие рез с шагом 200 мм, приводимые в действие гидравлическими цилиндрами. Максимальная длина фермы 12 м.

9. Главная панель управления с системой кондиционирования, включающая все электрическое и электронное оборудование для управления процессом, включая:

  • электронные платы для независимого контроля сварки Tecna “TE 90”;
  • ПЛК “Siemens”; инверторы для приводов станка;
  • электронный дисплей Siemens “OP” для индикации:

- рабочей скорости (циклов/мин);

- длины производимой фермы в метрах;

- общего и / или текущего количества ферм;

- количества ферм треугольного сечения в каждом штабеле;

- прогрессивный счетчик времени работы.

Программирование осуществляется с панели управления, силовая часть отделена от ПЛК и от устройства подачи с двигателем постоянного тока. Пульт управления, расположенный на сварочной установке, содержащий все кнопки станка и дисплей для его программирования;

10. Общее прочное основание, содержащее все разъемы распределения охлаждающей воды и воздуха.

11. Гидравлический силовой модуль, содержащий резервуар, автоматический подогреватель масла, масляно-водный теплообменник, двигатель переменного тока, насос “Vickers”, электроклапаны “Vickers”, аккумулятор и все необходимое для обеспечения работы станка.

Опции

1. Автоматический штабелеукладчик полезной длиной 12 м, транспортирующий готовые изделия из сварочной машины и сбрасывающий их, формируя вертикальный штабель. Основные составляющие штабелеукладчика:

  • система вывода треугольных ферм с автоматическим захватом, приводимым в действие двигателем переменного тока, позволяющая перемещать изделия из зоны резки к зоне складирования. Перемещение обеспечивается серводвигателем.
  • комплект открывающихся направляющих длиной 12 м, приводимых в действие пневматическими цилиндрами;
  • комплект горизонтальных опор со специальными выталкивателями, позволяющими перемещать штабели с фермами из вертикального накопителя и удерживать несколько параллельных штабелей.

2. Защитное ограждение по периметру станка с сигнальной дверью.

3. Станок контактной стыковой сварки PUN 516.