Скрытый пункт для исправления ссылок

Линии для производства cпециальной сетки для ДСК автоматические

Модель: Flexiweld S

Производитель: A.W.M. (Италия)

Печатать описание станка
Еще фото
Автоматическая линия для сварки сетки Flexiweld S производства AWM (Италия) предназначена для производства сварных сеток с проемами с максимальными габаритами до 4,2 х 12 м, сочетающей различные диаметры как продольных, так и поперечных связей. Проемы разнообразной формы изготавливаются в сетке в режиме безотходного производства. Сеткосварочная линия всегда готова для производства нового изделия в режиме “точно вовремя” без какой-либо перенастройки. Сварочные линии Flexiweld нашли широкое применение в арматурных цехах домостроительных комбинатов для производства сеток для армирования плит перекрытий, внутренних и наружных стеновых панелей. Сетки и каркасы производятся машиной по команде, поступающей от Главного компьютера железобетонного производства в виде файлов, сгенерированных в CAD- системе в формате файлов Unitechnik.

Технические характеристики

Название Диапазон значений
Ширина сетки, мм850-4200
Длина сетки, мм300-12000
Диаметр продольной арматуры, мм5-12
Диаметр поперечной арматуры, мм5-12
Продольный шаг сетки, мм50-100-150-200-250-300
Поперечный шаг сетки, ммпрограммируемый от 50 мм
Скорость сварки, циклов/мин20
Сварочные трансформаторысреднечастотные трансформаторы
ПЛКSiemens S7
Материал для продольных связей сеткибухтовая арматура
Материал для поперечных связей сеткибухтовая арматура
Конечный продуктспециальная сетка с проемами

О машине

Основные компоненты автоматической линии для сварки сетки:

 

Автоматическая мульти-правильная машина

Служит для подготовки правленых мерных продольных и поперечных прутков для их дальнейшей автоматической подачи к сварочному порталу. Поперечные прутки разворачиваются на 90 градусов в положение параллельное сварочному порталу с помощью поворотного плеча, захватывающего по 5 прутков за один ход. Мульти - правильная машина имеет несколько (количество определяется числом используемых диаметров арматуры) независимых роторных правильных блоков с гиперболическими роликами. Правильные блоки закрыты шумозащищающим коробом, открывающимся для обслуживания и настройки. Машина предназначена для работы с горячекатаной и холоднодеформированной арматурой, обеспечивая скорость правки от 60 до 110 м/мин в зависимости от диаметра.

Основные узлы мульти правильно-отрезной машины:

Размотчики

Независимые размотчики с приводом от AC двигателей для размотки с регулируемой скоростью бухт весом до 3-х тонн. Каждый размотчик состоит из усиленной опорной рамы, принимающей вес бухты, и направляющих компенсаторов с роликами. Компенсаторы оснащены мощными пружинами и электронными датчиками, для контроля натяжения проволоки и скорости размотки. Размотчики оборудованы датчиками узлов для своевременного останова машины в случае запутывания проволоки. При остановке размотчиков линия для сварки сетки может продолжать работать, пока в наличии имеются правленые и нарезанные в размер прутки.

Правильные блоки

Мульти-правильная машина оборудована  правильными блоками для размотки  и правки проволоки с высокой скоростью. Блоки оснащены гиперболическими роликами, которые протягивают проволоку из бухты, обеспечивая одновременно размотку бухты, и гарантируют превосходное качество правки с минимальным повреждением ребер проволоки. Все правильные блоки могут регулироваться вручную, в зависимости от диаметра проволоки и типа стали.

Блок измерения длины проволоки

Машина оборудована блоками для измерения длины отрезаемой проволоки. Блок измерения оснащен двумя роликами, один из которых соединен с электронным энкодером и приводится в движение протягиваемой  проволокой. Энкодер считает количество оборотов ролика и вычисляет длину проволоки. Проволока автоматически обрезается, когда показания энкодера достигают запрограммированной длины прутка.

"Летучие" ножницы

Сеткосварочная линия оснащена “летучими” ножницами, способными обрезать проволоку без остановки подачи проволоки. Для этой цели каждая гильотина установлена на салазках и оснащена специальным пневматическим цилиндром. Гильотины двигаются на салазках вместе с проволокой и отрезают ее на ходу. Блок резки имеет гидравлический привод. 

Выводные каналы

После прохождения  правильного блока  проволока попадает в поддерживающий выводной канал. Когда проволока отрезана, канал открывается и сбрасывает  пруток. Раскрытие канала осуществляется посредством пневматических цилиндров.

Автоматическая система подачи продольных прутков

Система служит для приема правленых и обрезанных по длине продольных прутков от выводных каналов и подачи их к сварочному порталу. Система включает:

-  цепной конвейер для приема прутков от выводных каналов и передачи их к блоку позиционирования и сброса.

- устройство позиционирования и сброса состоит из сортировочных дисков, установленных на поворотном валу и пневматического прижимного приводного колеса. Пруток передается с цепного конвейера в пазы сортировочных дисков, прижимается приводным колесом и протягивается в крайнюю позицию до упора для торцевого выравнивания. После этого вал с сортировочными дисками проворачивается и сбрасывает пруток в пазы гребенок, установленных на устройстве укладки прутков на стол подачи.

- устройство укладки состоит из нескольких параллельных наклонных приемных направляющих, оснащенных гребенками с шагом пазов 50 мм. В процессе поступления отдельных прутков из блока сброса наклонные направляющие перемещаются на запрограммированный шаг, обеспечивая раскладку продольных прутков в пазы гребенки с заданным продольным шагом сетки. После приема (от устройства позиционирования и сброса) всех продольных прутков наклонные направляющие выезжают по зубчатым рейкам из позиции загрузки и укладывают продольные прутки на опоры направляющие и опоры стола ввода в соответствии с продольным шагом сетки.

- каретка подачи с пневматическими захватами служит для захвата концов продольных прутков, их совместного торцевого выравнивания относительно поднимающегося упора и дальнейшей подачи в первую позицию сварки.

Приемный лоток для отдельных прутков

Правильно-отрезная машина может использоваться для производства отдельных прутков, которые автоматически транспортируются в левую часть машины цепным ковейером и сбрасываются лоток.

Гидравлическая станция

Линия укомплектована гидравлической станцией с автоматическим нагревателем масла, асинхронным двигателем соответствующей мощности, насосом Vickers с настройкой мощности, электромагнитными клапанами Vickers, резервуаром и автоматическим теплообменником. Гидравлическая станция обеспечивает мощностью летающие гильотины и все другие гидравлически приводные узлы линии.

Автоматическая система загрузки и позиционирования поперечных прутков

Поперечные прутки производятся на правильно-отрезной машине и разворачиваются на 90 градусов для последующей подачи к сварочной машине. Основные узлы системы:

- поворотное плечо с автоматическими захватами, предназначенное для захвата 5 прутков, их разворота на 90° и сброса на шнековый транспортер, который подает по одному прутку к протягивающему блоку.

- блок резки и протяжки разрезает поперечный пруток (в случае производства проема) и перемещает его в позицию захвата клещами поворотной рамы, которая производит передачу поперечного прутка с верхнего уровня линии на нижний уровень производства сетки.

- мобильный захват, установленный на сварочном портале, служит для  позиционирования поперечных прутков в требуемой позиции по ширине сварочного портала.

- пневматические выталкиватели для подачи поперечного прутка в позицию сварки под продольные прутки.

Автоматический сварочный портал

Сварка сетки производится на сварочном портале, оснащенного мобильными сварочными головками с пневматическими сварочными цилиндрами.

Основные узлы сварочного портала:

- сварочные головки, соединенные с системами охлаждения, энергоснабжения, подачи сжатого воздуха.  Каждая сварочная головка может независимо двигаться по ширине сварочного портала за счет бесщеточных электродвигателей. Сварочные головки работают синхронно и обеспечивают автоматическую компенсацию высоты при сварке прутков разных диаметров.

- водоохлаждаемые сварочные электроды

- комплект износостойких направляющих, обеспечивающих подачу продольных прутков в сварочный портал

- трехфазные среднечастотные сварочные трансформаторы, обеспечивают подачу сварочного тока к каждому сварочному блоку. Применение инвертера позволяет конвертировать электрическую частоту из 50 Гц в 1000 Гц, что значительно уменьшает продолжительность одного периода сварки (от 0,02 сек при 50 Гц до 0,001 сек при 1000 Гц) и , таким образом, улучшает качество сварки и повышает значение косинуса Фи.

- пневматический контур и контур водяного охлаждения.

Сварочная мощность регулируется посредством одного электронного сварочного контроллера, соединенного с главным компьютером через систему Weldnet®. Эта система позволяет в автоматическом режиме задавать основные параметры сварочного цикла (время сварки, время выдержки, сварочная мощность и т.д.) в зависимости от диаметров свариваемых прутков.

Первая транспортная каретка

Во время сварки сетка перемещается через сварочный портал с помощью сервоприводной транспортной каретки, оснащенной двойным комплектом пневматических захватов. При комплектации сварочной линии блоками гибки вылетов прутков эта же каретка служит для перемещения сетки относительно гибочных головок при первых гибах.

Вторая  транспортная каретка

Сеткосварочная линия комплектуется второй транспортной кареткой в случае необходимости перемещения сваренной сетки через блок гибки и дальнейшей транспортировки сетки или объемного каркаса в позицию выгрузки или зону работы автоматического крана.

Стол вывода

Служит для размещения транспортных кареток и перемещения сетки от сварочного портала в позицию выгрузки или гибки.

Электрические и электронные системы

Электрическое и электронное управление линией размещено в нескольких пыленепроницаемых шкафах, обеспечивающих защиту приборов и блоков. Обслуживаемая часть электрооборудования находится в различных узлах сварочной линии. Линия для сварки сетки снабжена современным ПЛК, модель "Siemens S7", и совместимым с IBM ПК.

Все электронное  оборудование произведено ведущими международными производителями. Станок укомплектован встроенным модемом для дистанционной диагностики машины с завода AWM. Все электрические и электронные компоненты поддерживаются ведущими международными специалистами.

Опции

Автоматический штабелеукладчик

Линия для сварки сетки может быть оснащена автоматическим штабелеукладчиком, который состоит из двух поддерживающих платформ, разъезжающихся от центра линии для сброса сетки. Максимальная высота штабеля сеток 600 мм. После заполнения штабеля корзина с сетками может выводиться краном из зоны машины.

Программное обеспечение

Линия может быть оснащена  программным обеспечением для получения данных от Главного компьютера в виде файлов формата Unitechnik. Обычно чертежные файлы готовятся в программном обеспечении CAD и затем генерируются в файлы Unitechnik и отправляются на Главный компьютер, который контролирует все производство и определяет очередность и цикл производства. Подходящий интерфейс в соответствии с Главным компьютером согласуется при заключении контракта. Линия полностью соответствует требованиям Главного компьютера Unitechnik и SAA (LEIT 2000).