Скрытый пункт для исправления ссылок

Линии для производства cпециальной сетки для ДСК автоматические

Модель: Flexiweld 4200 SW

Производитель: A.W.M. (Италия)

Печатать описание станка
Три линии Flexiweld на ДСК Град (Мортон) Скачать
Линия Flexiweld на 250 ЗЖБИ, Серпухов (ГВСУ Центр) Скачать

Автоматическая линия для сварки сетки Flexiweld 4200 SW производства AWM (Италия) предназначена для производства в режиме "точно вовремя" специальных сварных сеток и предварительных объемных каркасов с максимальными габаритами до 4,2 х 12 м. Проемы разнообразной формы изготавливаются в сетке в режиме безотходного производства. Вылеты продольных и поперечных связей как по периметру, так и в проемах сетки могут автоматически загибаться гибочными узлами для производства предварительного объемного каркаса. Линия всегда готова для производства нового изделия в режиме “точно вовремя” без какой-либо перенастройки. Сварочные линии Flexiweld нашли широкое применение в арматурных цехах домостроительных комбинатов для производства сеток и объемных каркасов для армирования плит перекрытий, внутренних и наружных стеновых панелей, где они дополнительно комплектуются автоматическим буфером и краном для доставки сеток непосредственно на паллеты циркуляционных формовочных линий. Сетки и каркасы производятся машиной по команде, поступающей от Главного компьютера железобетонного производства в виде файлов, произведенных в CAD- системе в формате файлов Unitechnik.

Технические характеристики

Название Диапазон значений
Ширина сетки, мм850-4200
Длина сетки, мм300-12000
Диаметр продольной арматуры, мм5-12
Диаметр поперечной арматуры, мм5-12
Продольный шаг сетки, ммот 25 мм
Поперечный шаг сетки, ммпрограммируемый от 25 мм
Скорость сварки, циклов/мин20
Сварочные трансформаторысреднечастотные трансформаторы
ПЛКSiemens S7
Материал для продольных связей сеткибухтовая арматура
Материал для поперечных связей сеткибухтовая арматура
Конечный продуктспециальная сетка с проемами, предварительный объемный каркас

О машине

Основные компонеты линии для производства сварных сеток с проемами:

 

Автоматическая мульти-правильная машина

Служит для подготовки правленых мерных продольных и поперечных прутков для их дальнейшей автоматической подачи к сварочному порталу. Поперечные прутки разворачиваются на 90 градусов в положение параллельное сварочному порталу с помощью поворотного плеча, захватывающего по 5 прутков за один ход. Мульти - правильная машина имеет несколько (количество определяется числом используемых диаметров арматуры) независимых роторных правильных блоков с гиперболическими роликами. Правильные блоки закрыты шумозащищающим коробом, открывающимся для обслуживания и настройки. Машина предназначена для работы с горячекатаной и холоднодеформированной арматурой, обеспечивая скорость правки от 60 до 110 м/мин в зависимости от диаметра.

Основные узлы мульти правильно-отрезной машины:

Размотчики

Независимые размотчики с приводом от AC двигателей для размотки с регулируемой скоростью бухт весом до 3-х тонн. Каждый размотчик состоит из усиленной опорной рамы, принимающей вес бухты, и направляющих компенсаторов с роликами. Компенсаторы оснащены мощными пружинами и электронными датчиками, для контроля натяжения проволоки и скорости размотки. Размотчики оборудованы датчиками узлов для своевременного останова машины в случае запутывания проволоки. При остановке размотчиков сварочная машина может продолжать работать, пока в наличии имеются правленые и нарезанные в размер прутки.

Правильные блоки

Мульти-правильная машина оборудована  правильными блоками для размотки  и правки проволоки с высокой скоростью. Блоки оснащены гиперболическими роликами, которые протягивают проволоку из бухты, обеспечивая одновременно размотку бухты, и гарантируют превосходное качество правки с минимальным повреждением ребер проволоки. Все правильные блоки могут регулироваться вручную, в зависимости от диаметра проволоки и типа стали.

Блок измерения длины проволоки

Машина оборудована блоками для измерения длины отрезаемой проволоки. Блок измерения оснащен двумя роликами, один из которых соединен с электронным энкодером и приводится в движение протягиваемой  проволокой. Энкодер считает количество оборотов ролика и вычисляет длину проволоки. Проволока автоматически обрезается, когда показания энкодера достигают запрограммированной длины прутка.

"Летучие" ножницы

Машина оснащена “летучими” ножницами, способными обрезать проволоку без остановки подачи проволоки. Для этой цели каждая гильотина установлена на салазках и оснащена специальным пневматическим цилиндром. Гильотины двигаются на салазках вместе с проволокой и отрезают ее на ходу. Блок резки имеет гидравлический привод. 

Выводные каналы

После прохождения  правильного блока  проволока попадает в поддерживающий выводной канал. Когда проволока отрезана, канал открывается и сбрасывает  пруток. Раскрытие канала осуществляется посредством пневматических цилиндров.

Автоматическая система подачи продольных прутков

Система служит для приема правленых и обрезанных по длине продольных прутков от выводных каналов и подачи их к сварочному порталу. Система включает:

-  цепной конвейер для приема прутков от выводных каналов и передачи их к блоку позиционирования и сброса.

- устройство позиционирования и сброса состоит из сортировочных дисков, установленных на поворотном валу и пневматического прижимного приводного колеса. Пруток передается с цепного конвейера в пазы сортировочных дисков, прижимается приводным колесом и протягивается в крайнюю позицию до упора для торцевого выравнивания. После этого вал с сортировочными дисками проворачивается и сбрасывает пруток в пазы гребенок, установленных на устройстве укладки прутков на стол подачи.

- устройство укладки состоит из нескольких параллельных наклонных приемных направляющих, оснащенных гребенками с шагом пазов 50 мм. В процессе поступления отдельных прутков из блока сброса наклонные направляющие перемещаются на запрограммированный шаг, обеспечивая раскладку продольных прутков в пазы гребенки с заданным продольным шагом сетки. После приема (от устройства позиционирования и сброса) всех продольных прутков наклонные направляющие выезжают по зубчатым рейкам из позиции загрузки и укладывают продольные прутки на опоры направляющие и опоры стола ввода в соответствии с продольным шагом сетки.

- каретка подачи с пневматическими захватами служит для захвата концов продольных прутков, их совместного торцевого выравнивания относительно поднимающегося упора и дальнейшей подачи в первую позицию сварки.

Приемный лоток для отдельных прутков

Правильно-отрезная машина может использоваться для производства отдельных прутков, которые автоматически транспортируются в левую часть машины цепным ковейером и сбрасываются лоток.

Гидравлическая станция

Линия укомплектована гидравлической станцией с автоматическим нагревателем масла, асинхронным двигателем соответствующей мощности, насосом Vickers с настройкой мощности, электромагнитными клапанами Vickers, резервуаром и автоматическим теплообменником. Гидравлическая станция обеспечивает мощностью летающие гильотины и все другие гидравлически приводные узлы линии.

Автоматическая система подачи поперечных прутков

Поперечные связи сетки подаются из бухт. Мащина обеспечивает расположение поперечных связей над или под продольными. В процессе производства одной сетки могут использоваться несколько различных диаметров проволоки.

Основные узлы системы:

- вертикальные моторизированные размотчики поперечной проволоки диаметром, управляемые электродвигателями с самоторможением с инвертером, и оснащенные направляющими, датчиками наличия проволоки, автоматической системой контроля размотки.

 - комбинированный протягивающий и правильный блок для поперечной проволоки, состоящий из:

 1. протягивающих блоков с двумя роликами каждый, приводимых двигателем переменного тока;

2. правильных роторных блоков для проволоки до 12 мм, оснащенных сухарями из карбид вольфрама;

3. электронных энкодеров для измерения длины;

4. опоры с защитными устройствами.

- горизонтальный петлевой аккумулятор для поперечных проволок, укомплектованный датчиками максимальной и минимальной петли. Аккумулятор обеспечивает равномерную подачу проволоки диаметром при высокой скорости работы сварочного портала.

- комбинированная  система подачи поперечных проволок, состоящая из двух роликов, приводимых в движение 2-мя  бесщеточными электродвигателями с встроенными энкодерами.

- автоматическая система c гидравлическим приводом для смены диаметра поперечной проволоки (патент AWM).

- финальные правильные блоки для поперечных проволок, каждый их которых оснащен регулируемыми износостойкими роликами для выпрямления проволоки перед подачей ее в сварочный портал.

- автоматические гидравлические ножницы для резки поперечной проволоки с высокоскоростным электроклапаном.

- гидравлический силовой модуль для привода ножниц и других небольших устройств. Блок укомплектован двигателем переменного тока, насосом и электроклапанами “Vickers”, аккумулятором, системой масляно-водяного охлаждения.

- комплект специальных направляющих, обеспечивающих подачу поперечных прутков под сварочные цилиндры в требуемой позиции (над или под продольными прутками). Раскрытие направляющих для подачи прутка осуществляется пневматически. По достижении поперечным прутком требуемой позиции относительно сварочных головок и при раскрытии направляющих, специальные крюки захватывают пруток и позиционируют его на электродах.

- автоматическая система правильного позиционирования прутка при производстве сварной сетки с дверными и оконными проемами, а также любой иной специальной сетки (эксклюзивная запатентованная система A.W.M., Европейский патент № 0674553).

- комплекты специальных крюков с пневматическим приводом для подачи прутков от направляющих к сварочному блоку.

Автоматический сварочный портал

Сварка сетки производится на сварочном портале, оснащенного мобильными сварочными головками с пневматическими сварочными цилиндрами.

Основные узлы сварочного портала:

- сварочные головки, соединенные с системами охлаждения, энергоснабжения, подачи сжатого воздуха.  Каждая сварочная головка может независимо двигаться по ширине сварочного портала за счет бесщеточных электродвигателей. Сварочные головки работают синхронно и обеспечивают автоматическую компенсацию высоты при сварке прутков разных диаметров.

- водоохлаждаемые сварочные электроды

- комплект износостойких направляющих, обеспечивающих подачу продольных прутков в сварочный портал

- трехфазные среднечастотные сварочные трансформаторы, обеспечивают подачу сварочного тока к каждому сварочному блоку. Применение инвертера позволяет конвертировать электрическую частоту из 50 Гц в 1000 Гц, что значительно уменьшает продолжительность одного периода сварки (от 0,02 сек при 50 Гц до 0,001 сек при 1000 Гц) и , таким образом, улучшает качество сварки и повышает значение косинуса Фи.

- пневматический контур и контур водяного охлаждения.

Сварочная мощность регулируется посредством одного электронного сварочного контроллера, соединенного с главным компьютером через систему Weldnet®. Эта система позволяет в автоматическом режиме задавать основные параметры сварочного цикла (время сварки, время выдержки, сварочная мощность и т.д.) в зависимости от диаметров свариваемых прутков.

Первая транспортная каретка

Во время сварки сетка перемещается через сварочный портал с помощью сервоприводной транспортной каретки, оснащенной двойным комплектом пневматических захватов. При комплектации сварочной линии блоками гибки вылетов прутков эта же каретка служит для перемещения сетки относительно гибочных головок при первых гибах.

Вторая  транспортная каретка

Сварочная линия комплектуется второй транспортной кареткой в случае необходимости перемещения сваренной сетки через блок гибки и дальнейшей транспортировки сетки или объемного каркаса в позицию выгрузки или зону работы автоматического крана.

Стол вывода

Служит для размещения транспортных кареток и перемещения сетки от сварочного портала в позицию выгрузки или гибки.

Электрические и электронные системы

Электрическое и электронное управление линией размещено в нескольких пыленепроницаемых шкафах, обеспечивающих защиту приборов и блоков. Обслуживаемая часть электрооборудования находится в различных узлах сварочной линии. Машина снабжена современным ПЛК, модель "Siemens S7", и совместимым с IBM ПК.

Все электронное  оборудование произведено ведущими международными производителями. Станок укомплектован встроенным модемом для дистанционной диагностики машины с завода AWM. Все электрические и электронные компоненты поддерживаются ведущими международными специалистами.

Опции

Автоматический штабелеукладчик

Сварочная линия может быть оснащена автоматическим штабелеукладчиком, который состоит из двух поддерживающих платформ, разъезжающихся от центра линии для сброса сетки. Максимальная высота штабеля сеток 600 мм. После заполнения штабеля корзина с сетками может выводиться краном из зоны машины.

Гибочные блоки

Для автоматической гибки вылетов продольных и поперечных прутков как по периметру сетки, так и в проемах с целью формирования объемного предварительного каркаса. При определенных шагах сетки возможна одновременная гибка нескольких прутков за один гиб.

Автоматический кран

Служит для автоматического захвата готовых плоских сеток или объемных каркасов и транспортировки их в зону складирования, промежуточный буфер или на паллеты карусельной формовочной линии. Обеспечивает без участия оператора захват нескольких изделий, предназначенных для размещения на одной формовочной паллете.

Буфер

Служит для автоматического приема на временное хранение плоской сетки или набора сеток или каркасов предназначенных для одной формовочной паллеты. Количество ячеек хранения (пеналов) в буфере определяется Заказчиком. Вывод пеналов для выгрузки автоматическим краном происходит также в автоматическом режиме по приказу с Главного компьютера производства.

Программное обеспечение

Линия может быть оснащена  программным обеспечением для получения данных от Главного компьютера в виде файлов формата Unitechnik. Обычно чертежные файлы готовятся в программном обеспечении CAD и затем генерируются в файлы Unitechnik и отправляются на Главный компьютер, который контролирует все производство и определяет очередность и цикл производства. Подходящий интерфейс в соответствии с Главным компьютером согласуется при заключении контракта. Линия полностью соответствует требованиям Главного компьютера Unitechnik и SAA (LEIT 2000).