Полуавтоматические машины для сварки сетки типа QRP S производства Clifford (ЮАР) предназначены для производства стандартной сварной сетки в условиях средне – и мелкосерийного производства. На сварочном портале с шагом 100 мм установлены фиксированные пневматические сварочные цилиндры и применена параллельная схема подключения сварочных трансформаторов. Этим обеспечивается возможность быстрой перенастройки станка для сварки сетки на производство сеток с продольным шагом кратным 50 мм без перемещения сварочных цилиндров. Тип исходного материала для продольных и поперечных связей сетки (мерная арматура) также определяет гибкость машины при переходе на выпуск новых изделий поскольку время на тратиться на замену бухт на всех размотчиках.

Практика показывает, что быстро перенастраиваемые полуавтоматические линии для сварки сетки Cifford производительнее автоматических машин в условиях мелкого и среднесерийного производства, что особенно актуально на нестабильном рынке.

Технические характеристики

Название Диапазон значений

Ширина сетки, мм1000-2400

Длина сетки, мм1000-6000

Диаметр продольной арматуры, мм4-16

Диаметр поперечной арматуры, мм4-16

Продольный шаг сетки, ммкратный 50 или 75, без перенастройки оборудования

Поперечный шаг сетки, ммпрограммируемый от 50 мм

Скорость сварки, циклов/мин125

Сварочные трансформаторыAC трансформаторы

ПЛКSiemens S7

Материал для продольных связей сеткимерная арматура

Материал для поперечных связей сеткимерная арматура

Конечный продуктсетка в картах

О машине

Основные компоненты станка для сварки сетки

 

Подающее устройство, тип RFP

Подающее устройство RFP является отдельно стоящим модулем сварочной линии и служит для серво управляемой пошаговой подачи продольных проволок через сварочный портал. Устройство программируется на PC в соответствии с поперечным шагом сетки и может применяться как для подачи мерных прутков, так и бухтовой армаутры.

Подача продольных проволок  осуществляется за счет их прижатия отдельными пневматическими цилиндрами к роликам подачи с рифленой контактной поверхностью. Ролики размещены на общем валу, привод которого осуществляется двумя серводвигателями, установленными на обоих концах вала, через редуктор косозубой цилиндрической передачи. Пневматические прижимы закреплены на направляющих “ласточкин хвост” для удобной настройки их положения.

Модель	RFP
Расстояние между двумя крайними продольными прутками, мм	4200
Макс. диаметр проволоки, мм	16
Мин. диаметр проволоки, мм	4
Мин. продольный шаг сетки, мм	50
Тип материала продольных связей	Бухта или мерные прутки

Автоматический сварочный портал, тип QRP

Сварочный портал станка для сварки  сетки QRP обеспечивает автоматическую сварку с запрограммированным   перемещением сетки через портал согласно ее поперечному шагу. Сварочная машина включает сварочный портал, электрический шкаф и пульт управления.

Пневматические сварочные цилиндры шириной 98 мм, обеспечивающие усилие 6 кН, размещены по ширине сварочного портала с шагом 100 мм. На каждом сварочном цилиндре установлены по два верхних сварочных электрода. Таким образом, нижние и верхние электроды размещены по ширине сварочного портала с шагом 50 мм, что позволяет перенастраивать портал для производства сетки с продольным шагом кратным 50 без перемещения сварочных цилиндров.

Поперечные прутки подаются в позицию сварки автоматически и свариваются с продольными проволоками контактной точечной сваркой. Сварочное давление обеспечивается пневматическими цилиндрами. По истечении времени проковки подается сварочный ток, который регулируется путем изменения угла включения тиристоров. После окончания сварочного цикла сварочные цилиндры возвращаются в исходное положение, сетка перемещается в следующую сварочную позицию. Все сварочные цилиндры управляются центрально.

Последовательность всех операций сварочной машины контролируется программируемым логическим контроллером (ПЛК), который связан с индустриальным компьютером, служащим для ввода данных и отслеживания выполнения производственной программы.

Сварочные трансформаторы соединены с точками сварки через единую медную шину, на которую установлены держатели нижних электродов. Ток вторичных обмоток трансформатора подводиться к точкам сварки по параллельной схеме.

Вторичные обмотки трансформаторов охлаждаются водой. Первичная и вторичная обмотки трансформаторов имеют термозащиту и полностью герметичны. Для каждого сварочного трансформатора предусмотрен собственный контроллер, программируемый на индустриальном компьютере с сохранением сварочных программ на жестком диске.

Сварочный ток управляется тиристорами путем фазового регулирования тока. Микропроцессорный контроль сварки обеспечивает программирование следующих параметров сварочного цикла: времени сжатия (проковка), времени сварки, времени выдержки (послесварочной проковки) и времени охлаждения. Интерфейс сварочных контроллеров  RS485 совместим с персональным компьютером.

Персональный индустриальный компьютер с сенсорным экраном и удобным интерфейсом позволяет программировать сварочный цикл, поперечный шаг сетки и выбор активных сварочных цилиндров. При возникновении проблем система выводит на экран ясные комментарии ошибок. Инструкция по эксплуатации машиной доступна на жестком диске компьютера. Перечень ошибок машины и производственный цикл машины записываются в память системы управления. Машина для сварки сетки оснащена модемом для дистанционной диагностики.

Полностью герметический шкаф управления  IP55 представляет собой отдельно устанавливаемые секции с кондиционерами воздуха.

Модель сеткосварочного станка	QRP
Макс. диаметр продольной проволоки, мм	16
Мин. диаметр продольной проволоки, мм	4
Макс. диаметр поперечной проволоки, мм	16
Мин. диаметр поперечной проволоки, мм	4
Макс. длина продольной проволоки, мм	12000
Мин. длина продольной проволоки, мм	2000
Макс. длина поперечной проволоки, мм	4200
Мин. длина поперечной проволоки, мм	1000
Продольный шаг сетки  регулируется с шагом, мм	50
Поперечный шаг сетки  бесступенчато регулируется от, мм	10
Мощность сварочного трансформатора, кВА	150 - 250
Водяное охлаждение узлов с контролем от системы управления:	держатели верхних и нижних электродов; тиристоры; трансформаторы; единая шина вторичного контура
Компьютер	в индустриальном исполнении с жидкокристаллическим  дисплеем
Контроль сварки	Тиристоры/ сварка на среднечастотном токе
Система управления	ПЛК Siemens S7
Макс. скорость сварки, сварок/мин	125
Тип проволоки	свариваемая проволока согласно нормам SAE 1006 - 1015

Подача поперечных прутков

В качестве исходного материала для поперечных связей сварной сетки (для диапазона диаметров проволоки от 1,8 до 12 мм) может использоваться мерные выпрямленные прутки или проволока в бухтах. В зависимости от используемого материала в сварочной линии используется или автоматический магазин подачи мерных прутков (тип SRH или SPH).

Магазин подачи поперечных прутков, тип SRH

Магазин подачи поперечных прутков может использоваться как для гладкой проволоки, так и рифленой арматуры, и характеризуется большой емкостью для размещения пачки прутков (весом до 2 тонн) и состоит из главного накопителя, магнитного захвата, накопителя щелевого типа и механизма подачи с сортировочным колесом. Магнитный захват подает пучок прутков из главного накопителя через сортировочные валки в щелевой накопитель, откуда прутки сортировочным механизмом по одному подаются в исходную позицию для последующего сброса в зону сварки в соответствии с запрограммированным  поперечным шагом сетки.

Перенастройка магазина сеткосварочной линии  на другой диаметр прутков осуществляется одной рукояткой. Боковые стенки магазина также легко передвигаются в соответствии с длиной поперечного прутка.

Магазин обеспечивает стабильную автоматическую подачу поперечных прутков длиной до 4300 мм. Для диапазона диаметров прутков 1.8 – 10 мм применяется магазин типа SPH, для диапазона диаметров 4- 16 мм используется магазин типа SRH.

Модель	SRH
Макс. диаметр поперечной проволоки, мм	16
Мин. диаметр поперечной проволоки, мм	4
Макс. длина поперечной проволоки, мм	4300
Тип проволоки	гладкая или рифленая
Емкость накопителя, кг	200

Транспортная каретка, тип LP

Транспортная каретка сеткосварочного станка используется при производстве сетки из мерных прутков, а также может применяться при изготовлении из бухтовой проволоки в том случае, если предъявляются высокие требования к геометрическим параметрам сетки.

Сервоприводная транспортная каретка служит для перемещения свариваемой сетки через сварочный портал в соответствии с запрограммированным поперечным шагом сетки. Захват сетки для транспортировки осуществляется несколькими пневматическими клещами, положение которых может бесступенчато меняться по ширине каретки. Последовательность перемещения каретки для перезахвата сетки программируется без ограничений.

Модель	LP
Макс. ширина сетки, мм	4300
Длина вывода сетки, мм	8000
Клещи каретки	пневматика
Привод каретки	Сервомотор с редуктором

Опции

Автоматический штабелеукладчик, тип SSM

Автоматический штабелеукладчик выводит сваренную сетку от сварочной линии и укладывает в штабель на подходящий поддон. Штабель формируется автоматически до достижения запрограммированного количества сеток, после чего оператор получает сигнал о готовности штабеля к выгрузке.

Штабелеукладчик состоит из мобильной сервоприводной головки с пневматическими магнитными захватами, служащими для захвата сетки и доставки ее в штабель. Настройка позиции захвата сетки и ее выгрузки осуществляется в режиме “Teach in”.  Датчик высоты штабеля препятствует сбросу на штабель лишней сетки.

Внимание: при штабелировании коротких сеток сварочная линия будет простаивать, ожидая окончания цикла штабелеукладчика.

Модель	SSM
Макс. ширина сетки, мм	4300
Макс. длина сетки, мм	9000
Макс. вес сетки, кг	100
Макс. высота штабеля, мм	800
Счетчик сеток в штабеле	автоматический

Автоматическая система кантования и штабелирования сеток, тип TSM

Автоматическая система  кантования и штабелирования сеток состоит из устройства транспортировки сетки, кантователя, устройства выгрузки сеток и устройства выравнивания штабеля.

Эта полностью автоматическая система предназначена для формирования штабеля из сеток, поступающих от сварочного портала. Кантователь служит для переворота каждой второй сетки с целью формирования более плотного штабеля, готового к обвязке.

Подача сетки от сварочного портала к позиции штабелирования осуществляется  роликовым устройством перемещения RMD. Перемещение сетки происходит за счет прижатия сетки пневматически опускаемой балки с резиновыми роликами к нижнему приводному транспортному валу.

Поступив в позицию штабелирования, сетка захватывается пневматическими захватами рамы кантователя MTD и поднимается на высоту достаточную для ее переворота. Приводом подъема рамы кантователя служит двигатель переменного тока с частотным регулированием, переворот рамы осуществляется серводвигателем.

По достижении высоты, достаточной для переворота, сетка переворачивается на 180 градусов и удерживается в этом положении до подачи следующей сетки на устройство выгрузки и сбрасывания ее на штабель. После этого перевернутая сетка укладывается в штабель, который затем выравнивается  пневматическим устройством выравнивания штабеля для его удобства транспортировки и обвязки.

Модель	TSM
Макс. ширина сетки, мм	4200 (для переворота макс. 3200)
Мин. ширина сетки, мм	1200
Макс. длина сетки, мм	12000
Мин. длина сетки, мм	2000
Макс. вес сетки, кг	180
Пневматическое устройство выравнивания штабеля	4 боковых и 2 торцевых пластины

 

Автоматический роликовый конвейер, тип TSM-RCS

Автоматический роликовый конвейер модульного типа предназначен для вывода штабеля сеток из зоны штабелирования. Каждый модуль имеет длину 6 метров и оснащен откидным датчиком присутствия штабеля сеток  и собственным приводом.

После того, как штабель заполнится, конвейер автоматически начинает вывод штабеля из зоны штабелирования. Привод каждого модуля конвейера управляется центральным контроллером линии PLC для обеспечения синхронности работы конвейера и штабелеукладчика во избежание начала формирования нового штабеля, если предыдущий штабель не выведен из рабочей зоны. Штабель автоматически перемещается в самую дальнюю свободную позицию конвейера.

Модель	RCS
Макс. ширина сетки, мм	4200
Макс. вес штабеля, кг	2000

 

Автоматический штабелеукладчик , тип BS

Применяется в линии совместно с автоматической системой штабелирования TSM, предназначен для формирования одного штабеля из 4-х предварительно собранных штабелей, применяется в линии совместно. В комплект входит секция конвейера, пневматические захваты для подъема штабелей и лифт с приводом от асинхронного двигателя.

Модель	BS
Макс. длина штабеля, мм	6000
Мин. длина штабеля, мм	3000
Макс. ширина сетки, мм	4200
Мин. ширина сетки, мм	2000
Макс. вес составного штабеля, кг	5000
Макс. высота составного штабеля, мм	1200