Основные компоненты и характеристики правильно-отрезного станка:
1. Три пары протяжных роликов с пневматической регулировкой давления
2. Электрошкаф согласно стандартам I.E.C. (Международной электротехнической комиссии)
2. Оборудование управления (SIEMENS) включает:
- цифровой сенсорный экран для управления машиной
- кнопки управления для управления станком во время его работы
- таймер безопасности
3. Блок правки с ротором и 5 парами правильных сухарей
4. Блок резки со стационарной гильотиной управляемым бесщеточным серводвигателем
5. Устройство изменения длины прутка с оптической линейкой для быстрой и удобной настройки
6. Пневматическое оборудование (компрессор не включен)
7. Моторизированный размотчик модель APM2:
Вертикальный моторизированный размотчик правильно-отрезного станка оснащен двигателем с электронной регулировкой скорости и синхронизирован со скоростью машины, обеспечивая постоянное натяжение между машиной и размотчиком. При останове машины размотчик также останавливается. Размотчик APM2 расчитан на бухты весом до 3000 кг со следующими параметрами:
- внутренний диаметр бухты от 400 до 900 мм макс.
- наружный диаметр бухты 1500 мм
- высота бухты до 1800 мм (изменяется по запросу)
- мощность двигателя 5,5 кВт
Оснастка станка в стандартной комплектации:
- 6 подающих роликов с 2-мя канавками под диаметры, согласуемые при заказе
- 2 ножа под диаметры проволоки, согласуемые при заказе
- 2 отрезные втулки под диаметры проволоки, согласуемые при заказе
- 5 чугунных правильных сухарей под диаметры от 5 до 8 мм
- 5 чугунных правильных сухарей под диаметры от 8,1 до 12 мм
- комплект вводных/ выводных втулок правильного ротора
- комплект вводных втулок машины
- комплект инструмента для обслуживании станка
- инструкция по эксплуатации на русском языке
Диапазон обрабатываемых диаметров проволоки:
- Ø 5 - 12 мм при пределе прочности на разрыв < 800 Н/мм2
- Ø 5 - 10 мм при пределе прочности на разрыв < 1200Н/мм2
- Ø 5 - 9 мм при пределе прочности на разрыв > 1200 Н/мм2
Диаметр обрабатываемой оцинкованной и холоднодеформированной проволоки: Ø 5 - 11 мм.
Диаметр обрабатываемой горячекатаной арматуры: Ø 5 - 10 мм.
Скорость правки регулируется электронно и составляет в зависимости от диаметра проволоки, ее качества и длины прутка 20 - 160 м/мин. Примерная скорость обработки проволоки с пределом прочности на разрыв <800 Н/мм2:
- 30 - 60 м/мин для проволоки Ø 5 мм
- 60 - 90 м/мин для проволоки Ø 6 и 12 мм
- 90 - 120 м/мин для проволокки Ø 7; 10 и 11 мм
- 130 - 160 м/мин для проволоки Ø 8 и 10 мм
Примерная скорость обработки проволоки с пределом прочности > 1200 Н/мм2 составляет 10 - 60 м/мин.
Примерная скорость обработки горячекатанной арматуры 130 м/мин.
Минимальная длина прутка проволоки составляет 300 мм при использовании стандартных устройств регулировки длины и 100 - 300 мм при использовании специальных устройств.
Минимальная длина прутка при скорости обработки 160 м/мин составляет 1000 мм. Максимальное количество прутков в минуту 180 шт.
Суммарное отклонение по длине прутка ± 0,2 мм при использовании моторизированного размотчика.
